어떻게 압 출 기 를 조작 합 니까?

플라스틱 압 출 생산 라인 의 모든 제품 은 조작 특징 이 있다.그것 의 작업 특성 을 자세히 이해 해야만 기계 의 효율 을 충분히 발휘 할 수 있다.압 출 기 는 압 출 기 의 유형 중 하나 로 압 출 기 의 조작 요점 을 파악 하고 압 출 기 를 정확하게 사용 합 니 다.스크류 압출 기의 사용 은 기계 의 설치, 조정, 디 버 깅, 운행, 유지 와 수리 등 일련의 절 차 를 포함 하 는데 이 기계 의 일반적인 특징 을 가지 고 주로 구동 모터 와 감속 기 에 있다.그러나 스크류 압출 기의 작 동 시스템 은 압 출 기 시스템 으로 독특한 특징 을 지닌다.

압 출 기 의 설치, 조정 및 시운전 은 일반적으로 압 출 기 작업 매 뉴 얼 에 규정 되 어 있 습 니 다.압 출 기 의 작업 요점, 유지 보수 설명 은 다음 과 같다.

작업 자 는 작 동 하 는 압 출 기 의 구조 적 특징 을 숙지 해 야 한다. 특히 스크류 구조의 특징, 냉 난방 제어 계기 의 특성, 기계 헤드 의 특성 과 조립 을 정확하게 파악 해 야 한다.압출 공정 조건 을 정확하게 파악 하고 기 계 를 정확하게 조작 하도록 하 다.

는 서로 다른 플라스틱 제품 을 만 들 때 스크류 압출 기의 조작 포 인 트 는 다 르 지만 비슷 한 점도 있다.다음은 같은 공정 및 압 출 기의 요점 에 대해 간략하게 소개 한다.플라스틱 압 출 성형 에 사용 되 는 가동 전 준비 작업.원자 재 는 건조 요구 에 부합 되 어야 하 며, 필요 시 에는 더 건조 해 야 한다.원자 재 를 체 로 나 누 어 덩어리 진 골재 와 기계 불순물 을 제거 하고

는 설비 안의 물, 전기, 가스 시스템 이 정상 적 인지, 물, 가스 가 잘 통 하 는 지, 전기 시스템 이 정상 적 인지, 가열 시스템 이 정상 적 인지 확인 합 니 다.온도 제어 와 각 계기 작업 은 신뢰 할 수 있 고 보조 기 빈차 저속 시운전, 설비 운행 이 정상 적 인 지 를 관찰 하고 성형 대 진공 펌프 를 작 동 시 켜 작업 이 정상 적 인 지 를 관찰한다.각종 설비 의 매끈한 부분 을 윤활 하 게 하 다.고장 이 발견 되면, 즉시 제거 해 야 합 니 다.

1. 설치 헤드 와 성형 세트.제품 의 품종 과 사이즈 에 따라 기계 의 규격 을 선택 하 다.다음 순서 로 기 두 를 설치 하 다.

   
   

2. 는 항온 에서 기 두 를 작 동시 키 기 전에 압출 기 헤드 와 플랜지 볼트 를 다시 조 여 볼트 와 헤드 사이 의 열 팽창 차 를 없 애 야 한다.머리 를 꽉 조 이 는 볼트 는 대각선 으로 조 여야 하고, 힘 이 균일 해 야 한다.플랜지 암 나 사 를 꽉 조 일 때 는 주위 의 느슨 함 과 일치 해 야 한다. 그렇지 않 으 면 재 료 는 작 동 된다. 작 동 할 때 '작 동 준비' 단 추 를 선택 하고 '작 동' 단 추 를 연결 한 후, 천천히 회전 나사 속 도 를 조절 하여 다이얼 을 돌린다.스크류 의 회전 속도 가 느 려 지기 시작 했다.그리고 점점 속 도 를 내 면서 소량의 재 료 를 첨가 합 니 다.재 료 를 공급 할 때 는 본체 전류계 와 각 지시 표두 표시등 의 변 화 를 세 심하게 주의해 야 한다.나사 토 크 는 빨간색 라벨 을 초과 할 수 없다 (일반적으로 토 크 시트 의 65 - 75%).플라스틱 형 재 를 짜 내기 전에 그 누구 도 금 형 앞 에 서서 볼트 가 부 러 지 거나 원자재 가 젖어 서 파손 되 는 사 고 를 방지 해 서 는 안 된다.플라스틱 은 몰 드 에서 짜 낸 후 압 출 기 가 천천히 냉각 되 고 스 트 레 칭 장치 와 몰 드 가 작 동 된다.그리고 계량기 의 지시 치 와 압출 제품 의 요구 에 따라각 부분 을 상응 하 게 조정 하여 전체 압 출 작업 이 정상 상태 에 이 르 도록 하 다.그리고 필요 에 따라 충분 한 재 료 를 추가 하고 더 블 스크류 압출 기 는 계량 피 더 를 사용 하여 균일 한 재 료 를 공급 하 며 압출 모 가 고 르 면 좋 은 플라스틱 으로 성형 을 견인 할 수 있다.가소화 정도 의 판단 은 경험 이 필요 하 다. 일반적으로 압 출 물의 외관 에 따라 판단 할 수 있다. 즉, 표면 에 광택 이 있 고 불순물 이 없 으 며 거품, 코크스 와 변색 이 없 으 며 손 으로 압출 기 를 사용 하여 어느 정도 에 거스러미 와 균열 이 없고 어느 정도 의 탄력성 이 있다.이것 은 재료 의 가소화 가 양호 하 다 는 것 을 의미한다.만약 에 가소화 가 잘 되 지 않 으 면 스크류 의 회전 속도, 통 체 온도 와 기계 의 온 도 를 조절 하여 요구 에 도달 할 때 까지 할 수 있다.압 출 생산 과정 에서 공정 요구 에 따라 정기 적 으로 각 공정 파라미터 가 정상 적 인지 확인 하고 공정 기록 표를 작성 한다.품질 검사 기준 에 따라 형 재 제품 의 품질 을 검사 하고 문 제 를 해결 하 는 조 치 를 취한 다.

   
   

3. 재료 공급 정지

재료 압출 기 속 플라스틱.스크류 가 노출 된 후에 튜브 와 헤드 전원 을 끄 고 가열 을 정지 합 니 다.

1. 는 압 출 기 와 보조 기기 의 전원 을 끄 고 스크류 와 보조 기 를 작 동 하지 않 습 니 다.

   
   

2. 는 헤드 를 열 어 플랜지 를 연결 하고 기 구 를 빼 냅 니 다.천공 판 과 기관차 의 각 부 위 를 깨끗이 정리 하 다.기계 의 표면 이 손상 되 는 것 을 방지 하기 위해 서 는 먼저 강철 칼 과 강판 을 이용 하여 기계 머리 속 의 잔여 물 을 깨끗이 정리 한 후, 사포 로 기계 머리 에 붙 어 있 는 플라스틱 을 제거 하고, 광택 을 내 거나 기름 을 바 르 거나 실리콘 오 일 을 발 라 녹 슬 지 않도록 해 야 한다.

   
   

3. 클 렌 징 스크류 와 스크류 통 체.기 구 를 빼 고 본 체 를 다시 시작 하고 주차 재 (또는 잔 재) 를 넣 어서 스크류, 통 체 를 청소 합 니 다.막 힌 재 료 를 가루 로 빻 아 완전히 짜 낸 후, 압축 공 기 를 이용 하여 재료 주입구 와 배기구 에서 잔 재 된 입자 와 가루 를 반복 적 으로 불어 내 어 통 안에 남 은 재료 가 없 을 때 까지 한다.그 다음 에 스크류 의 회전 속 도 를 0 으로 낮 추고 압 출 기 를 멈 추고 메 인 전원 과 냉각 밸브 를 닫 습 니 다. 압 출 기 가 압 출 과정 에서 주의해 야 할 안전 사항 은 전기, 열, 기계 회전 과 무 거 운 부품 의 하역 을 포함 합 니 다.압 출 기 는 반드시 기중기, 기관차, 스크류 등 무 거 운 부품 을 설치 하고 분해 하여 안전 생산 을 확보 해 야 한다.